Technische Informationen zur Verarbeitung von Carbon gesucht
Hallo, ich interessiere mich für die Verarbeitung von Carbon in der Fahrzeugtechnik. Hierbei interessieren mich vor allem die Grundverarbeitungstechniken. Wie zum Beispiel wird ein Spoiler aus Carbon gefertigt.
Mich interessiert in erster Linie welche Gewebestruktuen verarbeitet werden und deren Webarten.
Im Detail interessiert mich aber auch, welche Vorteile mir entstehen bei einer Verarbeitung unter Vacuum oder Druck und welche veränderungen eintreten wenn man dieses unter verschiedenen Themapraturen vornimmt.
Stamms (author)
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| BB73 Author | surfbasti@freenet.de | Author | $0.00 | 2006-04-30 | Yes | Yes |
Codes (Descriptions)
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| Code von BB73 | - | No | 4 | view |
Angler (Matching)
| Angler | Status | Matched Time | Read Time | |
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| ANT | - | 2015-08-18 10:22 | - | view |
| Irak | - | 2012-09-14 02:43 | - | view |
| Bob Marley | - | 2006-04-08 22:44 | - | view |
| Mutter | - | 2006-04-08 22:44 | - | view |
TopLabs (Answers)
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Das beste Handbuch zu Verbundwerkstoffen
Alles was man schon immer oder niemals über Verbundwerkstoffe wissen wollte findet sich in dem R&G Handbuch unter dem angegebenen Link. Zu Fragen wie Webarten und Vakuumtechnik gibt es da eigene Kapitel. Aber man braucht schon einen Nachmittag sich das durchzulesen (~10 MB pdf) |
test | 2006-04-13 | $0.00 | |
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Webarten (warp and weft)
Eigentlich kann man drei Arten unterscheiden: Plain, Twill und Satin. Dabei ist die 'Plain weave' Webart die einfachste, in der alle Fäden in Längsrichtung von jedem Faden in Querrichtung (weft) abwechselnd über und unterlagert werden (Leinwand). Bei Twill wird immer über zwei Fäden gesponnen, was weniger Richtungswechsel in den Fasern bedeuted und sich 'dichter' gewebt anfühlt. Bei Satin (auf deutsch auch Atlas) liegen die Webfäden über oder unter 12 Längsfäden (Warp). Es fühlt sich sehr zart an, kann aber die größten Kräfte aufnehmen. |
Gunvor Svartz | 2006-04-09 | $2.85 |
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Carbon Verarbeitung
Vorweg: offiziell wird nur ein Werkstoff als Carbon bezeichnet, wenn er in einem Ofen bei 600-1000 °C in einer Kohlenmonoxydatmosphäre mehrere Monate geglüht wird. Ansonsten meinen wir einen Faserverbundwerkstoff aus Kohlefasern. Kohlenstoff-Fasern entstehen durch die Umwandlung orientierter Acrylfasern in einem zweistufigen Prozess in ausgerichtete Graphitkristallfasern. 1. Stufe: Die Faser wird unter Dehnung (Cyclisierung) zum Leiterpolymer bei 200°C bis 300°C oxidiert. 2. Stufe: Bei Temperaturen zwischen 1200°C und 1500°C wird die „Karbonisierung“ eingeleitet, dabei werden alle Elemente außer dem Kohlenstoff entfernt. Die Polymerkette wird dabei zu einer hexagonalen Graphitstruktur vernetzt. Für die Fertigung, gibt es mehrere Verfahren: Handlegeverfahren (Laminieren), Faserwickeln, Prepreg-Technologie, Harzinjektion oder Vakuum-Infusion. |
SuperDom | 2006-04-09 | $2.85 |